Пассивация стали нужна в первую очередь для того, чтобы защитить поверхностный слой изделия от коррозии. Впервые химическая «процедура укрепление железа от ржавчины» была предложена ещё М.В. Ломоносовым. По методу известного русского учёного, пассивирование выполнялось с помощью концентрированной азотной кислоты. Благодаря этому на изделии образовывался прочная тонкая плёнка, препятствующая активной коррозии. Так называемая «нержавейка» тоже нуждается в дополнительной защите, особенно при эксплуатации в агрессивных средах.
Для чего нужна пассивация стальных изделий
Химическая обработка необходима для того, чтобы воспрепятствовать появлению ржавчины в сварных швах. В процессе сварки происходит перегрев изделия, нарушающий целостность поверхностного слоя металла и тем самым создавая условия для ржавления металла. Обязательным этот процесс должен стать для деталей из нержавейки, которые регулярно подвергаются воздействию жидкой абразивной среды, как, например, сопла пескоструйных аппаратов. Однако химическая пассивация нержавеющей стали в каждом конкретном случае должна быть обоснована, иначе можно наоборот, ухудшить антикоррозионные свойства стали. Например, некоторые заказчики требуют, чтобы химическая пассивация проводилась для нержавеющих труб или крепежа. Но этот способ антикоррозионной обработки эффективен для наружных, а не внутренних поверхностей, на которых проконтролировать образование равномерного защитного слоя очень проблематично. Комплексным решением служит специальный вид металлообработки – электрохимическая полировка стали.
Электрохимическая полировка представляет собой вид анодного травления, при котором удаляется ржавчина, сглаживается поверхность детали, придаётся блеск, производится пассивация и повышается коэффициент сцепления металла с гальваническим покрытием. Главным требованием к изделию, для которого применяется электрохимическая полировка – это чистота обработки не ниже 7-8 класса, иначе глянец будет наведён на неравномерную, шероховатую поверхность.
Электрохимическая полировка происходит при погружении конструктивного элемента в электролит из ортофосфорной и щавелевой кислот с добавлением столярного клея (глицерина) и последующим воздействием на раствор током промышленной частоты. Рабочая температура процесса составляет 25° - 30°, длительность процесса – 5-10 минут. Отполированные детали обязательно промывают и высушивают.
