Токарные работы
Осуществляются на горизонтальных токарных обрабатывающих центрах: Hyundai L230LMSA с 2-мя шпинделями, осью С и приводными инструментами, оснащен автоподатчиком прутка, максимальный диаметр прутка 65мм, диаметр обработки 310мм, длина обработки 510мм; HAAS SN-10Y с задней бабкой, осями C и Y и приводными инструментами, оснащен автоподачей прутка, максимальный диаметр прутка 45мм; Doosan Lynx 220 LMSA с 2-мя шпинделями, осями C1 и С2 и приводными инструментами, оснащен автоподатчиком прутка, максимальный диаметр прутка 51мм, диаметр обработки 300мм, длина обработки 510мм, а так же на токарных прутковых центрах и токарных станках с ЧПУ (SL 6432, 16Б16Т1) и универсальных токарных станках различных габаритов (CDS6250, 16к20).
ТО, реально обрабатываемые максимальные размеры для прутка D65мм, L500мм. Для деталей типа фланец: D450мм, L150мм. Для деталей типа вал: D300мм, L500мм. Класс точности 6.
Фрезерные работы
Осуществляются на 3-х и 4-х координатных вертикальных обрабатывающих центрах фирмы Hyundai F500 с перемещениями 1060/510/635 (X/Y/Z), размер стола 1200х500, Hyundai F650 с перемещениями 1400/660/635 (X/Y/Z), размер стола 1600х650, оснащен дополнительной осью B (вращения), диаметр планшайбы 320мм; Hyundai i-CUT420T с перемещениями 700/420/350 (X/Y/Z), размер стола 800x420, оснащен дополнительной осью B (вращения), диаметр планшайбы 250мм; VDL-800; VDL-600A, а так же на универсальных горизонтальных и фрезерных станках различных габаритов других производителей (XQ 6226B, BM 127, 6T83, 2431СФ10а).
ТО, реально обрабатываемые максимальные размеры для 3х координатной фрезерной обработки: 1350х600х500мм. Для 4х координатной фрезерной обработки: 1200х600х400мм. Класс точности 6.
Заготовительные работы
Осуществляются на полуавтоматических ленточных станках UNIMAC 12SA.
Слесарные работы
Инструментальные, серийно-механические, полировальные работы и т.д.
Гальваническое производство
Состоит из 2-х подразделений:- Две лаборатории. Аналитическая и электрохимическая. Здесь проводятся анализы покрытий, электролитов и отходов. Происходит отладка технологий нанесения покрытий и отработки процессов. Производятся разовые работы мелких установочных партий.
- Непосредственно гальваническое производство. Работаем практически с любыми видами гальванических покрытий и гальванической обработки поверхности. Используем, как широко распространенные технологии, так и эксклюзивные технологии, разработанные нашими специалистами для решения специфических потребностей наших Заказчиков. В данный момент, основными видами выполняемых нами работ являются:
- Химическое и электролитическое никелирование с различной степенью блеска, пористостью и твердостью (эластичностью).
- Химическая пассивация медных и стальных сплавов.
- Химическое оксидирование стали.
- Химическое оксидирование алюминиевых сплавов, в т.ч. электропроводное, в т.ч., для силуминов
- Электролитическое цинкование с различными видами пассивации
- Электролитическое меднение
- Электролитическое покрытие олово- висмут
- Многослойные покрытия на основе никеля, меди, олово- висмут
- Анодное оксидирование любых алюминиевых сплавов с закрытием пор, с наполнением пор красителем или хромпиком
- Глубокое твердое анодирование любых алюминиевых сплавов, толщиной анодного слоя до 100 мк
- Электролитическое полирование однофазных сплавов на основе меди, молибдена, никеля, алюминия, магния. Также нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали.
Все виды сварки
Осуществляются на сертифицированных сварочных постах. Технологии: газовая сварка/резка, электродуговая сварка с токами до 1000А, полуавтоматическая сварка в различных режимах в среде защитных газов (max ток 560А), конденсаторная сварка, аргонодуговая сварка вольфрамовыми электродами (различные режимы, включая пульсирующий), контактная (точечная) сварка.
Покрасочные работы
Ориентированы на большое количество мелких деталей с частой сменой цветов (max окрашиваемая деталь 500x1000x1800) с использованием порошковой технологией.
Электронно-сборочные работы
Производятся на трех участках:
- Участок поверхностного монтажа. Оснащен оборудованием для полуавтоматического нанесения паяльной пасты (трафаретный принтер SPR-45). Установка компонентов осуществляется при помощи автомата поверхностного монтажа DIMA-HP 110. Оплавление паяльной пасты производится в конвекционной печи GF-12HC. Мощности участка позволяют производить монтаж компонентов с различными корпусами, в том числе и BGA.
- Участок объемного монтажа, оснащен рабочими местами и специализированным оборудованием для разделки кабелей, проводов, гибких контактов, опрессовывания разъемов. Мощности участка позволяют производить объемный монтаж электронных плат и изготавливать жгуты различной сложности.
- Сборочный участок оснащен рабочими местами и специализированным оборудование, позволяющим производить сборку электронных блоков, устройств и приборов различной сложности и назначения
Наша цель – постоянное совершенствование с инвестициями на развитие производства и технологий, повышение квалификации персонала. На сегодняшний день мы сотрудничаем не только с заказчиками Смоленска и области, но и другими регионами России. В связи с ростом объёмов выполняемых заказов, увеличиваем производственные мощности.
