Гальваника используется для придания готовым изделиям определённых физико-химических характеристик, с помощью нанесения покрытия изношенным деталям восстанавливают первоначальные размеры.
Трудно представить современные технологии обработки металлов без процессов гальванизации. Электролитическое осаждение металла применяется при создании декоративных элементов в автомобильной промышленности или для высокохудожественной ювелирной продукции. Применение тонких покрытий позволяет сэкономить дефицитные и дорогостоящие металлы. Технология гальванопластики позволяет изготавливать поверхностные копии различных предметов – из истории известно, что именно таким способом были сделаны золотые маски, которые носили языческие жрецы. В музеях мира имеются копии исторического оружия, утвари и других раритетов, созданных с помощью хромирования, цинкования и никелирования.
В наше время немногие промышленные предприятия в состоянии организовать и совершенствовать качественное гальваническое производство. Не смотря на кажущуюся простоту оборудования (полимерные ванны, электролитические растворы и источники энергии), покрытие изделий слоем металла толщиной в несколько десятков или сотен микрометров является сложным и ответственным занятием. Можно сказать, что здесь залогом качественного процесса является высокая квалификация специалистов-технологов. Для того, чтобы подобрать точный состав электролита, температуру и продолжительность обработки детали, необходимо знать химию и физику как минимум в «вузовском» объёме. Нужно представлять себе последствия каждой технологической операции, чтобы ненароком не «растворить» ответственную деталь, которую требовалось всего лишь очистить от жира или ржавчины, или наоборот, не передержать изделие в растворе так, что оно «растолстеет» на несколько лишних микрометров и не сможет выполнять рабочие функции.
Износостойкость, электропроводность, коррозионная стойкость – эти и другие свойства в конкретных параметрах должна приобрести металлическая деталь в процессе гальванизации. Для проверки качества выполненной работы используется специальное лабораторное оборудование. Каждой партии деталей требуется своё покрытие. Для радиоэлектронной или оборонной промышленности оно должно быть идеальным, что может быть достигнуто только за счёт использования самого современного оборудования, прогрессивных технологий и высокого профессионализма гальваников, настоящих мастеров своего дела.
