Что общего между гальваникой и АЭС?

Ответом на данный вопрос является бытовавшее некогда мнение о том, что гальваническое предприятие наносит окружающей среде вред, сравнимый с деятельностью атомных электростанций. Несколько десятилетий назад экологи требовали полностью отказаться от того и другого, перейдя на альтернативные технологии и источники электроэнергии. Однако развитие науки и технический прогресс помогли гальванике удержать свои позиции. На сегодня не существует способов нанесения защитного покрытия, которое так же хорошо бы «прилипало» к поверхности металла, как гальваническое.

Ионоплазменные, плазменные и газодинамические технологии хороши для щадящих условий эксплуатации. Улучшение прочностных характеристик наносимого защитного слоя приводит к запредельной стоимости обработки изделия. Напыления целесообразно применять там, где требуется улучшение внешнего вида конструкции при ограниченном сроке службы. Например, классическое хромирование автомобильного бампера выдерживает более 25 лет эксплуатации. Такое же блестящее покрытие, полученное способом напыления никеля или хрома, покроется трещинами лет через 10, а металл под ним начнёт ржаветь ещё раньше.

Экологически чистое гальваническое производство

Гальванике пришлось пережить определённый спад, вызванный борьбой за экологическую безопасность в ущерб производственным интересам. Опыт эксплуатации металлоизделий с напылением был неудачным, и в наше время спрос на нанесение традиционного электролитического покрытия чрезвычайно высок. Особую популярность завоёвывают модифицированные гальванические покрытия. В них используются синтетические наноалмазы, вводимые в состав электролита. Это позволяет уменьшить толщину наноалмазного хромирования с 200 до 20 микрон, почти в три раза уменьшить стоимость покрытия и ускорить процесс в 6 раз. Такое покрытие в 5,7 раза превосходит по качеству немецкое износостойкое хромирование!

Вред, наносимый гальваникой, успешно минимизируется применением химического лабораторного контроля на всех стадиях обработки металла. Лучшие российские металлообрабатывающие предприятия используют замкнутые производственные циклы, имеют мощные очистные сооружения, комплекс контрольного оборудования, квалифицированный научный персонал и являются экологически чистыми. Интересно то, что российские требования к гальваническому оборудованию намного жёстче европейских, поэтому техника из Германии, Швеции или Италии зачастую не выдерживает строгого контроля.