Порошковая покраска металлоизделий является самым экологичным, экономичным и эстетичным способом нанесения цветного антикоррозионного покрытия. Технология процесса порошковой покраски состоит из трёх этапов:
- очистка, обезжиривание и сушка окрашиваемого изделия
- распыление порошковой краски (равномерное осаждение частиц на поверхности детали под действием электростатического поля)
- полимеризация (спекание краски в ровный прочный слой при высокой температуре)
При предоставлении комплексных услуг металлообработки первый этап является завершением операции по приданию заготовке заданных размеров и формы, поэтому обычно его стоимость не включается в цену покраски порошковой краской. Вторую технологическую стадию выполняют в покрасочной камере сквозного типа – с одной стороны закатывают тележку с окрашиваемым модулем, с другой выкатывают готовый продукт покраски. Излишек порошка, осевший на стенах и полу, собирают и повторно используют.
Предприятия, имеющие современное покрасочное производство, в основном используют трибостатические распылители. Они эффективнее электростатических, так как позволяют окрашивать металл самой сложной формы, в труднодоступных местах. Принцип действия трибостатического пистолета основан на трении вылетающих из сопла частиц о специальный заряженный материал, поэтому порошок уверенно «прилипает» ровным слоем к любой поверхности. Для начала покрасочных работ необходимо засыпать в бачок или бак краску нужного цвета, подсоединить его к распылителю и подать сжатый воздух. Затем окрашенную деталь осторожно, чтобы осевшая краска не осыпалась, вывозят в камеру полимеризации.
При температуре свыше 200°С частицы расплавляются и расплываются по изделию, образуя гладкую прочную защитную «корку», которая крепко сцепляется с поверхностным слоем. В зависимости от размера детали «запекание» длится от 30 минут до часа. Нагреватели выключают, ждут падения температуры до 40-50°С и размещают продукцию для остывания в естественных условиях.
Цена покраски порошковой краской определяется оригинальной цветовой гаммой (антик, серебро, бронза), текстурированием (под дерево или лак) и необходимостью использования двух или более цветов. Чем больше объём работ, тем дешевле. В среднем данная технология позволяет заказчику сэкономить от 15 до 20% стоимости нанесения комплексного антикоррозионного покрытия жидкими составами.