«Вьётся стружка толстой лентой, как алмаз блестит резец» - профессиональный токарь, без сомнения, раскритикует такого «мастера». Во-первых, толщина указывает на неверно подобранную скорость или глубину точения, из-за которой масса нержавейки превращается в отходы, во-вторых, режущие кромки не должны сверкать – если они отражают свет, значит, недостаточно хорошо заточены.
Токарные работы, как и любой вид металлообработки, имеют свои нюансы и особенности. Залог успеха качественного изготовления продукции заключается в учёте 3 факторов: геометрии резца, характеристик металла, из которого он изготовлен, и свойств материала заготовки. Токарные работы по металлу начинают с определения шероховатости чернового изделия. В соответствии с её значением подбирают оптимальный способ точения, глубину, подачу и скорость резания для конкретного сплава. Форма режущей кромки влияет на тип обработки, кроме того, нужно рационально использовать сами резцы: алмазные и керамические – только для высокоточных токарных работ, вольфрамовые или титановые – для черновой обточки.
Современные токарные станки с ЧПУ позволяют делать детали сферической или цилиндрической формы, работают с различными сплавами и любыми металлами, оборудованы стружколомами. Последние представляют собой инструменты, измельчающие и удаляющие стружку из зоны резания. Чем крупнее обрабатываемая деталь, тем её больше. Навивание острой и длинной металлической спирали на изделие или режущий инструмент может катастрофическим образом нарушить токарные операции.
Работы на токарном станке позволяют создавать рифленую поверхность металла, вытачивать пазы и выемки внутри конических или цилиндрических заготовок, прорезать канавки и устраивать резьбу. Равномерность процесса резки и поступательного перемещения инструмента без биений, поперечных вибраций и внезапных изменений скорости - вот что означает правильная работа на токарном станке. Использование определённого вида и учёт геометрических параметров резца, правильный выбор угла его установки для конкретных операций обеспечит качественную токарную обработку детали любой сложности.
На любой стадии металлообработки необходимо пользоваться приборами для измерения геометрических параметров продукта: штангенциркулями, микрометрами, глубиномерами – механическими или электронными. В большинстве станков ЧПУ для металлообработки контроль размеров производится автоматически, однако даже самая современная техника нуждается в контроле со стороны человека.