Расценки токарных работ зависят от множества факторов, в том числе от наличия современной программы и технологии утилизации отходов металлообработки. По статистике, более 80% всех деталей, используемых в качестве элементов промышленных конструкций, агрегатов и приборов, изготовлены методом обточки заготовок, поковок или отливок. Токарные работы на станках ЧПУ, выполненные на заказ, затрагивают более половины этих объёмов. Снятие слоя металла резцом создаёт стружку, причём по её внешнему виду легко определить вид обрабатываемого материала. Так называемая элементарная стружка в виде мелких частиц образуется при обработке твёрдой стали, мягкий металл при токарной обработке создаёт спиральную, ленточную – чугун, надломленную – бронза, алюминий – ступенчатую. Чем объёмнее выполнение токарно-расточных работ, тем больше возникает «лишнего» металла, отправляющегося в отходы производства.
Расценки токарных работ будут намного меньше, если утилизацию берёт на себя заказчик. Он привозит сырьё, а забирает готовые детали вместе со стружкой. При этом компания, выполняющая токарные операции, экономит на транспортировке в пункты вторсырья. Чуть дороже обходится схема, когда срезаемые слои заготовок приходится доставлять на приёмные пункты или непосредственно металлургическим заводам, осуществляющим их переработку. Но в обоих случаях предприятия металлообработки должны организовать процесс собирания и упаковки металлической стружки. Для него существует специальное оборудование – брикетировочные прессы. С помощью мощного магнита, подвешенного на крюк крана, она засыпается в бункер, откуда поступает на прессовку. Этот метод применяют для чистых излишков цветных и черных металлов с влажностью до 2%, и при транспортировке такие брикеты не рассыпаются.
Применение СОЖ в токарные работе
Токарные работы любой сложности выполняют с использованием смазывающее-охлаждающей жидкости (СОЖ). Это масло пропитывает стружку и составляет до 30% её массы. Для утилизации загрязнённой или мытой обезжиренной стружки из твёрдого сырья и сплавов существуют установки горячей обработки, в которых она сначала подвергается нагреву до 800°С, а затем прессуется пневматическим молотом. Крупным компаниям, выполняющим работы по чертежам заказчика, иметь подобное оборудование экономически выгодно лишь тогда, когда интенсивность образования отходов цветных металлов составляет минимум 0,5 тонны в час, а сталей – от 1,5 т/ч. В противном случае на производстве приходится собирать отходы металлообработки, паковать их в ящики или бочки и транспортировать в места приёма. Подобные непродуктивные затраты увеличивают расценки токарных работ, и как следствие, приводят к росту стоимости всего комплекса услуг по изготовлению деталей, изделий и конструкций.