Промышленная томография и металлообоработка

Высокоточная металлообработка невозможна без строгого контроля качества процесса. При изготовлении деталей сложной конфигурации до 15% времени уходит на измерение допусков и чистоты обработки. Современная механическая металлообработка ответственного литья, связанная со сверлением отверстий и проточкой канавок, обычно контролируется с помощью рентгеноскопии. При этом получается двухмерный снимок, который можно изучить визуально, а параметры изделия проверить линейкой. Современная высокоточная механическая металлообработка подразумевает, что будут выдержаны размерные параметры и снаружи, и внутри изделия. Однако классическая рентгеноскопия этого не диагностирует.

металлообработка по чертежам заказчика
 

Более 10 лет назад компания General Electric разработала компьютерную систему промышленной томографии, аналогичную той, что используется для диагностики в медицинских учреждениях.

Высокоточная современная аппаратура выдаёт трёхмерную цифровую модель металлоизделия, созданную на основе нескольких тысяч проекций. С этой моделью можно совершать множество действий, а именно:

  • клонировать процесс изготовления деталей, когда металлообработка выполняется на заказ на станках с ЧПУ,
  • контролировать ЧПУ процесс с помощью трёхмерного эталона,
  • фиксировать отклонения от технологии путём постоянного сравнения с образцом и немедленно исправлять ошибки,
  • сравнивать изготовляемый элемент с чертежами,
  • автоматически подсчитывать объёмы пустот и полостей,
  • моделировать виртуальную сборку нескольких элементов.

Промышленный томограф достаточно дорогое оборудование, хотя уже существуют модели станков с ЧПУ, оборудованные простейшим модулем объёмного наблюдения. Современная высокоточная механическая металлообработка может дополняться 3-D сканером, служащим для облегчения программирования процесса изготовления металлопродукции. Стоимость металлообработки с использованием томографа и сканера для мониторинга качества и определения скрытых дефектов слишком высока, чтобы стать широко распространённой практикой. Однако в прошлом году в России начал работать Центр первой открытой лаборатории промышленной томографии «Остек-CMT” во Владимире. Отечественные компании получили возможность представлять сюда образцы важной продукции для проведения всестороннего исследования. Механическая составляющая процесса диагностики позволяет получить всесторонний отчёт, который будет использован для совершенствования технологии ЧПУ или автоматизированных систем контроля размерных характеристик. Теперь высокоточная современная механическая обработка металлов на заказ на станках с ЧПУ вышла на новый стандарт мониторинга процессов.