Полировка нержавейки до зеркала требуется не только для декоративных целей. Эта сталь используется при изготовлении деталей с трущими поверхностями, для которых необходима минимальная шероховатость. В домашних условиях это кропотливое занятие осуществимо с помощью обычной дрели или полировочной машинки с войлочными кругами, различных полировочных паст и мелкозернистой наждачной бумаги. Заметим, что широко известная паста ГОИ для такого материала слишком тверда, её можно заменить «крокусом» или так называемой венской известью. Так можно придать глянец, например, полотну ножа, деталям охотничьего оружия, сувенирам, нержавеющей походной посуде. Однако полировка нержавеющей стали в виде элементов среднего и крупного размера требует применения промышленной металлообработки и сама является заключительной стадией процесса изготовления элементов конструкций. Механическим способом осуществляется черновое полирование сварных швов или ликвидация сильных царапин, а химическая полировка нержавейки представляет собой окончательную доводку с минимальной шероховатостью.
Как происходит полировка нержавейки
Полировка нержавейки до зеркала может проводиться в довольно агрессивном растворе, представляющим собой смесь серной и соляной кислот с оранжевым красителем. Достаточно нагреть его до 75°С и выдержать сталь в течении 3-х минут, периодически «потряхивая» для удаления пузырьков газа. Можно использовать фосфорную или азотную кислоту с другим термическим режимом. Во всех случаях получится гладкая, блестящая поверхность. Однако наилучший эффект зеркала создаёт всё-таки электрохимическая гальванизация нержавеющей стали.
Химическая полировка нержавейки и электрохимическая полировка нержавеющей стали имеют свои преимущества и недостатки. Химическая технология проще, дешевле, быстрее и эффективнее для небольшой площади. Однако работа с агрессивными химикатами представляет определённую опасность для персонала предприятия металлообработки. Гальванизация даёт возможность получить идеально гладкую, сверкающую поверхность зеркала с антикоррозионными свойствами. Гальванические поверхности прочно контактируют с деталями, обработанными механическим способом. Недостатком является значительный расход электроэнергии, приводящий к удорожанию процесса, а также необходимость тщательного контроля состава электролита, температурного режима и параметров тока. При такой обработке нержавеющей стали также требуется забота о безопасности работников гальванического цеха, так как в состав электролита входят опасные для здоровья компоненты.